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Die Jiangsu Jinhang Machinery Manufacturing Co., Ltd. wurde im Jahr 2001 gegründet und hat die Zertifizierung nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001 erhalten. Das Unternehmen ist auf die Entwicklung und Herstellung verschiedener Walzenformen mit unterschiedlichen Walzenstrukturen spezialisiert. Wir konstruieren Walzen, die exakt den Anforderungen der jeweiligen Anlagen entsprechen. Darüber hinaus bieten wir kundenspezifische Bearbeitungsdienstleistungen an, die auf Grundlage Ihrer Zeichnungen durchgeführt werden können.
Das Ziel von JH Machinery ist es, effiziente, stabile und langlebige Walzen innerhalb eines angemessenen Budgets zu entwickeln und zu fertigen. Während der gesamten Fertigung überwachen und prüfen wir die Qualität jeder Walze in allen Prozessphasen. Erst nach bestandener Qualitätskontrolle wird der nächste Fertigungsschritt eingeleitet. So stellen wir sicher, dass jede Walze unser Werk in einwandfreier Qualität verlässt. Zudem bieten wir unseren Kunden einen zuverlässigen und praxisorientierten After-Sales-Service. Während der Garantiezeit reparieren oder ersetzen wir Walzen kostenlos, sofern Qualitätsprobleme unter den in den Zeichnungen angegebenen mechanischen Bedingungen auftreten.
Heute verfügt unser Unternehmen über eine standardisierte Produktionshalle mit einer Fläche von 13.000 m² und mehr als 60 Mitarbeitenden. Zu unserem modernen Maschinenpark gehören unter anderem CW61190-, 61160-, 61120-, 61125- und 6180-Drehmaschinen, eine importierte italienische POMINI-Universal-Schleifmaschine sowie 1380-, 1363- und 1350-Schleifmaschinen, 160- und 110-Bohrwerke, Fräsmaschinen, Vertikalfräsen, Bohrmaschinen, Wuchtmaschinen, Biegemaschinen, automatische Schweißmaschinen, eine hochentwickelte Polyurethan-Gießmaschine, eine automatische umweltfreundliche Sandstrahlanlage und weitere moderne Ausrüstungen.
Wir fertigen und bearbeiten verschiedenste hochpräzise und hochzuverlässige Walzenformen, darunter Gummiwalzen, Polyurethanwalzen, Heizwalzen, Spiegeloberflächenwalzen, Kühlwalzen, Corona-Walzen, keramische Rasterwalzen, verchromte Walzen, Hartmetallwalzen sowie weitere kundenspezifische hartbeschichtete Walzen und Spezialwalzen. Unsere Produkte finden Anwendung in zahlreichen Branchen wie Metallurgie, Mineralverarbeitung, Verpackung, Druck, Lithiumbatterieproduktion, Prüftechnik für die Automobilindustrie und vielen weiteren Bereichen.
Corona-Walze
Silikon-Coronarollen, Keramik-Coronarollen und epoxidbeschichtete Coronarollen
Struktur: Unterstützt eine Vielzahl spezieller Walzenoberflächenbehandlungen, wie Silikonbeschichtung, Keramikbeschichtung und Epoxidspritzen.
Verarbeitungsabmessungen und Präzision:
Anwendungen:
Oberflächenbehandlung von Kunststofffolien, Metallfolien und Kunststoffplattenprodukten
Produktbeschreibung:
Unterstützt eine Vielzahl kundenspezifischer Beschichtungen. Die Lebensdauer und Leistung verschiedener Beschichtungen sind wie folgt.
Silikon-Coronarollen: Die dielektrische Festigkeit beträgt etwa 400 in²/kW. Für Walzen mit größeren Durchmessern wird jedoch vulkanisiertes Silikon empfohlen. Silikon ist sehr sparsam und austauschbar, seine Lebensdauer beträgt jedoch nur etwa sechs Monate.
Epoxidbeschichtete Corona-Walzen: Die dielektrische Festigkeit beträgt etwa 500 in²/kW. Epoxidbeschichtete Corona-Walzen sind langlebiger als Silikon-Corona-Walzen und haben eine Lebensdauer von etwa einem Jahr. Eine Epoxidharzbeschichtung ist ebenfalls erhältlich. Der Epoxidharzwert variiert je nach Betriebstemperatur und Härteanforderungen. Bitte informieren Sie uns bei der Auswahl des Epoxidharzes über die Betriebstemperatur und die erforderliche Härte der Walze. Nadellöcher auf der Oberfläche der Epoxidharz-Koronarolle können vor Ort repariert werden.
Keramik-Coronarollen: Die dielektrische Festigkeit beträgt 300 in²/kW. Sie haben eine Lebensdauer von etwa zwei Jahren und bieten Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation, Wärmedämmung, Verschleiß und Korrosion. Obwohl die Herstellungskosten von Keramik-Coronarollen höher sind als die von Silikon- und Epoxid-Coronarollen, können sie extremeren Betriebsumgebungen standhalten.
Kundenspezifisches Rollendesign und -verarbeitung
Wir entwerfen Zeichnungen zur Walzenbearbeitung basierend auf Ihren Geräteanforderungen, einschließlich der Auswahl des Walzenmaterials, der Anforderungen an das Walzenschweißen, der Walzenpräzision, der speziellen Oberflächenbehandlung und der optimierten Walzenstruktur.
