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Gegründet im Jahr 2001, Jiangsu Jinhang Machinery Manufacturing Co., Ltd. hat die Zertifizierung nach ISO9001 für Qualitätsmanagementsysteme erhalten. Wir engagieren uns für die Forschung und Entwicklung sowie die Fertigung verschiedener Walzentypen mit unterschiedlichen Walzenkörperstrukturen. in Übereinstimmung mit den Anforderungen an mechanische Ausrüstung, Wir können Walzen entwerfen, die den Anwendungsanforderungen entsprechen. Als berühmter China Lieferanten von Spiegelwalzen mit Wolframkarbidbeschichtung Und Wolframkarbidbeschichtete Walze Fabrik, Wir bieten auch kundenspezifische Bearbeitungsdienstleistungen an, die es uns ermöglichen, kundenspezifische Fertigungen nach Ihren Zeichnungen durchzuführen.
Das Ziel von Jinhang Machinery ist die Entwicklung und Fertigung effizienter, stabiler und langlebiger Walzen zu einem fairen Preis. Jede Walze durchläuft in verschiedenen Produktionsphasen eine Qualitätskontrolle und -prüfung. Erst nach bestandener Prüfung gelangt sie zum nächsten Bearbeitungsschritt. So stellen wir sicher, dass alle Walzen vor Verlassen des Werks den Qualitätsanforderungen entsprechen. Wir bieten außerdem einen zuverlässigen und praxisorientierten Kundendienst. Innerhalb der Garantiezeit reparieren oder ersetzen wir Walzen kostenlos, falls Qualitätsmängel unter den in den Zeichnungen festgelegten mechanischen Bedingungen auftreten.
Das Unternehmen verfügt derzeit über eine 13.000 Quadratmeter große Standardwerkstatt und ein Team von über 60 Mitarbeitern. Unser Maschinenpark umfasst die Drehmaschinen CW61190, 61160, 61120, 61125 und 6180, importierte italienische POMINI-Universalschleifmaschinen, Schleifmaschinen der Typen 1380, 1363 und 1350, Bohr- und Fräsmaschinen der Typen 160 und 110, Vertikalfräsmaschinen, Bohrmaschinen, dynamische Auswuchtmaschinen, Blechbiegemaschinen, automatische Schweißmaschinen sowie moderne Polyurethan-Gießmaschinen und vollautomatische, umweltfreundliche Sandstrahlanlagen.
Wir sind spezialisiert auf die Herstellung und Bearbeitung hochpräziser Walzen mit strengen Anforderungen. Unser Sortiment umfasst unter anderem Gummiwalzen, Polyurethanwalzen, Heizwalzen, Walzen mit spiegelglatter Oberfläche, Kühlwalzen, Corona-Walzen, Keramik-Aniloxwalzen, verchromte Walzen, Wolframkarbidwalzen sowie weitere kundenspezifische, karbidbeschichtete Walzen und Walzen in Sonderformen. Unsere Produkte finden breite Anwendung in Branchen wie Metallurgie, Mineralaufbereitung, Verpackung, Druck, Lithiumbatterieherstellung und Automobilprüftechnik.
Wolframkarbidbeschichtete Walze
Wolframkarbidbeschichtete Spiegelwalze, Wolframkarbidbeschichtete Testwalze
Struktur: Rollenoberfläche mit Wolframkarbid bedeckt, anpassbare Rollenstruktur
Verarbeitungspräzision:
Anwendungen:
Weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Metallurgie, Stromerzeugung, Papierherstellung und anderen Bereichen
Produktbeschreibung:
Wolframkarbid hat Vorteile wie einen hohen Schmelzpunkt, eine hohe Härte, eine schlechte elektrische und thermische Leitfähigkeit sowie stabile chemische Eigenschaften, was es zu einem idealen Material für die Herstellung verschleißfester und korrosionsbeständiger Beschichtungen macht. Aufgrund ihres hohen Schmelzpunkts und ihrer hohen Härte haften gesprühte Wolframcarbidpartikel jedoch schlecht am Substrat und neigen zur Oxidation, wenn sie erhöhten Temperaturen in der Luft ausgesetzt werden. Daher wird reines Wolframcarbidpulver selten allein als thermisches Sprühpulvermaterial verwendet. Es wird typischerweise mit Metallen oder Legierungen wie Co, Ni oder Ni-Cr als Bindemittelphase versetzt, um gesinterte oder beschichtete Pulver für das thermische Sprühen herzustellen. Thermische Sprühpulver der Wolframcarbid-, Kobalt- und Wolframcarbid-Serie werden häufig verwendet. Da die von ihnen hergestellten Beschichtungen eine extrem hohe Härte, eine ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit sowie eine gute Zähigkeit aufweisen, werden sie häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Metallurgie, der Elektrizitätswirtschaft, der Papierherstellung und anderen Bereichen eingesetzt, um die Verschleißfestigkeit von Komponentenoberflächen zu verbessern und verschlissene Bereiche zu reparieren.
