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Die Jiangsu Jinhang Machinery Manufacturing Co., Ltd. wurde im Jahr 2001 gegründet und hat die Zertifizierung nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001 erhalten. Das Unternehmen ist auf die Entwicklung und Herstellung verschiedener Walzenformen mit unterschiedlichen Walzenstrukturen spezialisiert. Wir konstruieren Walzen, die exakt den Anforderungen der jeweiligen Anlagen entsprechen. Darüber hinaus bieten wir kundenspezifische Bearbeitungsdienstleistungen an, die auf Grundlage Ihrer Zeichnungen durchgeführt werden können.
Das Ziel von JH Machinery ist es, effiziente, stabile und langlebige Walzen innerhalb eines angemessenen Budgets zu entwickeln und zu fertigen. Während der gesamten Fertigung überwachen und prüfen wir die Qualität jeder Walze in allen Prozessphasen. Erst nach bestandener Qualitätskontrolle wird der nächste Fertigungsschritt eingeleitet. So stellen wir sicher, dass jede Walze unser Werk in einwandfreier Qualität verlässt. Zudem bieten wir unseren Kunden einen zuverlässigen und praxisorientierten After-Sales-Service. Während der Garantiezeit reparieren oder ersetzen wir Walzen kostenlos, sofern Qualitätsprobleme unter den in den Zeichnungen angegebenen mechanischen Bedingungen auftreten.
Heute verfügt unser Unternehmen über eine standardisierte Produktionshalle mit einer Fläche von 13.000 m² und mehr als 60 Mitarbeitenden. Zu unserem modernen Maschinenpark gehören unter anderem CW61190-, 61160-, 61120-, 61125- und 6180-Drehmaschinen, eine importierte italienische POMINI-Universal-Schleifmaschine sowie 1380-, 1363- und 1350-Schleifmaschinen, 160- und 110-Bohrwerke, Fräsmaschinen, Vertikalfräsen, Bohrmaschinen, Wuchtmaschinen, Biegemaschinen, automatische Schweißmaschinen, eine hochentwickelte Polyurethan-Gießmaschine, eine automatische umweltfreundliche Sandstrahlanlage und weitere moderne Ausrüstungen.
Wir fertigen und bearbeiten verschiedenste hochpräzise und hochzuverlässige Walzenformen, darunter Gummiwalzen, Polyurethanwalzen, Heizwalzen, Spiegeloberflächenwalzen, Kühlwalzen, Corona-Walzen, keramische Rasterwalzen, verchromte Walzen, Hartmetallwalzen sowie weitere kundenspezifische hartbeschichtete Walzen und Spezialwalzen. Unsere Produkte finden Anwendung in zahlreichen Branchen wie Metallurgie, Mineralverarbeitung, Verpackung, Druck, Lithiumbatterieproduktion, Prüftechnik für die Automobilindustrie und vielen weiteren Bereichen.
Verchromte Walze
Verchromte Spiegelwalzen, verchromte Walzen aus Edelstahl
Struktur: Die Walzenoberfläche ist verchromt und die Walzenstruktur kann individuell angepasst werden.
Verarbeitungspräzision:
Anwendungen:
Verschiedene Filmproduktionslinien, Papierproduktionslinien, Großdruckgeräte und Laminiergeräte. Weit verbreitet in Flexodruckmaschinen, wasserbasierten Tintendruckmaschinen, Laminiermaschinen und Beschichtungsmaschinen. Es kann auch zum Prägen und zur Mattverarbeitung auf Kunststoffen, Leder und Papier verwendet werden.
Produktbeschreibung:
1. Der Vorteil verchromter Walzen liegt in ihrer hohen Härte. Im Vergleich zum tatsächlichen Produktionseinsatz ist die Härte nach der Wärmebehandlung höher als die von legiertem Stahl und anderen Metallstahlrohren sowie Rundstahl gleicher Güteklasse. Nach anderen Abschreckprozessen wie Aufkohlen, Nitrieren und Hochfrequenzhärten ist die Härte etwas geringer. In tatsächlichen Messungen liegt die Härte verchromter Walzen im Allgemeinen zwischen 55 und 65 Rockwell.
2. Hohe Verschleißfestigkeit und niedriger Reibungskoeffizient. Da die Härte des Stahlwalzenkörpers nach dem Verchromen stark zunimmt, nimmt der Reibungskoeffizient relativ mit zunehmender Glätte ab, wodurch sich die Lebensdauer der verchromten Walze verlängert.
3. Die Beständigkeit gegen Säure- und Alkalikorrosion wird erheblich verbessert, da die Chromschicht der verchromten Walze in verschiedenen Umgebungen sehr stabil ist und nicht anfällig für chemische Reaktionen ist. Daher wird es durch bestimmte saure und alkalische Flüssigkeiten und Gase nicht korrodiert.
4. Wenn die Chromschicht auf der Oberfläche der galvanisierten Chromwalze beschädigt ist, kann sie neu beschichtet werden, was die Betriebskosten senkt und eine Wiederverwendung ermöglicht.
